醋片氣力輸送系統中羅茨風機選型要注意什么

醋片氣力輸送系統采用吸壓混合式氣力輸送，由羅茨風機提供動力，將醋片經管道抽吸到布袋除塵器，經布袋除塵器將空氣與醋片粉塵分離。分離后的空氣再經過空氣過濾器后作為羅茨風機進氣，分離后的醋片粉塵經過旋轉閥和管道以氣力壓送的方式輸送至料倉貯存。

羅茨風機又稱回轉式、定容式風機。主要由機殼、軸、齒輪、葉輪、側蓋和軸承等組成。羅茨風機的優(yōu)點是：結構緊湊、風壓較大、效率較高，其風量基本上不受風壓變化的影響。不足之處是由于其脈沖輸氣，且屬高速運轉設備，使得其運轉有較大的噪音。要求進入的空氣潔凈程度高。 由于羅茨風機振動大，故在選型時需考慮把它盡量布置在地面上，并貼好減震墊，并用地腳螺栓固定，不要布置在平臺上。并在與管道連接處增加撓性接頭；由于羅茨風機噪音大，故在選型時需考慮設置進出口消音器，增加隔音罩，或設置單獨的機房；由于羅茨風機進氣要求潔凈程度高，故若采用吸壓混合式氣力輸送時，需設置入口空氣過濾器，保證介質中微粒的含量不超過100mg/m3，微粒的最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。且過濾面積需要足夠大，必要時需在進口管設置真空釋放閥以防濾芯堵塞而導致進氣不足。由于羅茨風機入口過濾器濾芯屬易損件，需定期更換，故需設置檢修平臺，便于操作；由于停機時高壓氣體逆向回流會引起葉輪和電機倒轉，從而損壞葉輪和電機。故需設置止回閥、安全閥和壓差表等必要附件。并在操作時需遵循“空載啟動，減載停機”的原則。

首先，輸送介質的物性作為選型的原始資料需要了解清楚。主要包括真實密度、堆積密度、流動性、懸浮速度、輸送速度、休止角、水分、爆炸性、靜電效應等。這些物性參數在選型中至關重要。如果選擇的輸送設備和所輸送物料的物性不合，就會引起各種故障，甚至無法完成輸送。表1是醋片粉粒料的物性一覽表，僅供參考。 其次，需考慮系統管路的走向，輸送的距離(水平管、垂直管、彎管數量等)，連續(xù)工作時間，輸送能力，工藝要求的可靠性和安全性等。從而分析采用羅茨風機作為動力源的合理性和可行性。從系統管路的走向來看，醋片輸送系統是線形布置，故可選擇臥式羅茨風機，羅茨風機兩轉子中心線在同一水平面上，氣流垂直進，垂直出，通過加裝消音器剛好將進氣口和出氣口變成水平平行進出，這樣有利于配管；結合輸送距離來看，若輸送距離較長，選用羅茨風機比離心風機更好。羅茨風機的輸送距離可達上千米，排氣壓力一般可達100kPa以下；一般情況下，羅茨風機在連續(xù)工作時間和輸送能力上都能滿足工藝需求。在設備的可靠性和安全性方面也比較好。 氣力輸送的關鍵輸送參數有送料量、送料風速、料氣輸送比、輸送管徑和輸送總壓損等。這些參數的確定將直接影響羅茨風機選型的參數，如風量、風壓和電機功率等。

選型流程主要為：一般是根據實際生產需求來確定送料量；根據被輸送物料的物性來確定合適的送料風速，一般情況下，二醋片的懸浮速度為6.8m/s，輸送風速將達到15~25m/s；進而確定料氣輸送比。料氣輸送比不僅有個經濟使用范圍，還有個安全使用的范圍。在醋纖行業(yè)，比較重視輸送過程的安全，一般都要求醋片粉塵需控制在粉塵爆炸下限以下。根據實際經驗，二醋片輸送的料氣輸送比為約1.5~2.0，在稀相輸送中屬常見的(通常為0.1~5)；然后可計算送料風量和管徑；再計算輸送系統的總壓損?？倝簱p一般由進氣口、過濾器、除塵器、輸送管當量長度、吸嘴和排氣口等的壓損組成。各部分的壓力損失的計算工作量較大且復雜，在此不一一贅述；最終確定羅茨風機的風量和風壓，根據輸送系統的特點考慮一定的余量，一般風量取送料風量的1.05~1.5倍，風壓取輸送總壓損的1.02~1.08倍。是羅茨風機重要參數的設計流程。 從羅茨風機的自身特點、輸送工藝和關鍵輸送參數計算等方面來探討羅茨風機選型的要點，是比較合理和全面的。我們通過此方法選型出來的羅茨風機在實際應用中也取得了比較理想的效果。在煙用醋酸纖維行業(yè)具有參考意義。

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