羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1  拆卸前準(zhǔn)備

1.1  掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。

1.2  備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

1.3  切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

2  拆卸與檢查

2.1  從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。 

2.2  拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

2.3  拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

2.4  拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

2.5  拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

2.6  拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

3  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1  機(jī)體

3.1.1  機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

3.1.2  機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。

3.2  轉(zhuǎn)子

3.2.1  轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

3.2.2  轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

3.2.3  轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。

3.3  轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

3.4  軸

3.4.1  軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

3.4.2  軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

3.4.3  軸的同軸度為0.03mm/m。

3.5  聯(lián)軸器或V形皮帶

3.5.1  聯(lián)軸器

a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。 

b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表1。

3.5.2  V形皮帶

a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。

表1  聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙      mm

聯(lián)軸器最大外圓直徑	106～170	190～260	290～350
軸向間隙	2～4	2～4	4～6

表2  皮帶的張緊力        N

皮帶型別	5V	8V
最小值Wmin	76.21	211.70
最大值Wmax	101.90	271.50

b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

3.6  軸承

3.6.1  滾動(dòng)軸

a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。

b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

3.6.2滑動(dòng)軸承

a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

b.軸承頂間隙見表6。

c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。 

3.7  密封裝置

3.7.1  V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

3.7.2  迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

3.7.3  機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

3.8  同步齒輪

3.8.1  齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

3.8.2  齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

3.8.3  齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

4 試車與驗(yàn)收（略）

5 維護(hù)與故障處理

5.1  日常維護(hù)

5.1.1  檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

5.1.2  定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

5.1.3  定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。

5.1.4  定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

5.1.5  定期檢查吸入口過濾器壓差。

5.1.6  定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過濾器壓差。

5.1.7  采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

5.1.8  定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

5.1.9  定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。

5.1.10  定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

5.1.11  定期巡檢并做記錄。

5.2  常見故障與處理（見表4）

表4　常見故障與處理

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	風(fēng)量波動(dòng)或不足	過濾器網(wǎng)眼堵塞間隙增大皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠管道法蘭漏氣軸封裝置漏氣安全閥漏氣	更換或清洗過濾器校對間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換
2	電機(jī)過載	過濾器網(wǎng)眼堵塞管路壓力損失增大葉輪與墻板接觸	更換或清洗過濾器校對進(jìn)出口壓力增大調(diào)整側(cè)間隙
3	過熱	油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小軸與軸承偏斜；風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良軸瓦端與止推墊圈間隙過小軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙滾動(dòng)軸承損壞、管子支架破損壓力比增大葉輪與墻板接觸	添放或更換潤滑油 找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大間隙
4	敲擊	同步齒輪與葉輪位置失調(diào)裝配不良不正常的壓力上升 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷	按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪
5	軸損壞	超負(fù)荷	換油
6	軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞	潤滑不好潤滑油量不足	更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪
7	密封泄漏	密封環(huán)與軸套不同心 軸彎曲機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙軸承其間隙超差 軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計(jì)不符	調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調(diào)直軸修理或更換清洗檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器調(diào)整間隙，更換軸承調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

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