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本文的中心內容是分析羅茨風機的類型及其維護措施。本文大致分為三個部分,第一部分主要分析各羅茨風機類型的自身特點、性質,便于用戶根據(jù)自身需求對羅茨風機進行選擇;第二部分詳細說明在羅茨風機使用中可能會出現(xiàn)的故障,例如羅茨風機的軸承、電機等重要部件產(chǎn)生發(fā)熱、振動等現(xiàn)象;第三部分則是總結在使用羅茨風機過程中的維護經(jīng)驗,分別從正常使用以及故障處理兩方面列寫幾點有效的維護措施,從而在一定程度山延長羅茨風機的使用壽命。
1.羅茨風機的選擇
羅茨風機的選擇參數(shù)會根據(jù)不同用戶的不同需求而產(chǎn)生差異。如所選的羅茨風機是用于對機械靜音效果要求較高的場所,首選則應當是噪聲小的羅茨風機。一般羅茨風機的轉速快慢決定著其自身的噪音大小,因此應當選用低轉速的羅茨風機類型,與此同時如果還對羅茨風機流量有所要求的話,就要盡量選擇風葉較寬或者風葉數(shù)量較多的羅茨風機類型,但該種羅茨風機的價格往往比較高。由此可見,羅茨風機的選擇一般可根據(jù)自身需求以及某些固定參數(shù)來實現(xiàn)。
1.1按類型、型號進行選擇
羅茨風機根據(jù)自身工作特性可分為多種類型,例如材質堅硬、耐磨且具有一定防腐蝕效果的羅茨風機,該類型的羅茨風機一般適用于發(fā)電站、發(fā)電廠等場所;具有防爆功能的羅茨風機一般適用于煤氣站等產(chǎn)生易燃易爆氣體的場所;而通風性能好、排氣速度快的羅茨風機則比較適用于井底、隧道等通風性較差的場所。羅茨風機的型號由字母與數(shù)字組成,一般具有固定含義,可根據(jù)自身需求進行選擇。
1.2按流量、轉速進行選擇
羅茨風機的流量有著其自身的計算公式,根據(jù)公式來計算該羅茨風機的流量即可得到準確的流量系數(shù)。轉速的選擇則是根據(jù)葉輪的半徑、大小而決定的。
1.3按風壓、效率進行選擇
風壓是指氣體流經(jīng)風葉時產(chǎn)生的壓力差值,可根據(jù)空氣密度、壓力系數(shù)等可測數(shù)據(jù)進行推算。不同的環(huán)境需要不同風壓的羅茨風機,因此要根據(jù)自身環(huán)境進行測量、推算,從而得到風壓的值,再根據(jù)風壓值選擇合適的羅茨鼓風機。羅茨風機的效率也是需要根據(jù)羅茨風機的風葉形狀、系數(shù)進行計算的。除此之外,羅茨風機的電功率也是需要注意的參數(shù),電功率的大小決定了羅茨風機的工作效率。
2.可能出現(xiàn)的故障類型
了解羅茨風機在運行過程中可能會出現(xiàn)的故障才能夠在故障發(fā)生前做好適當?shù)酿B(yǎng)護工作、在發(fā)生故障時及時處理,避免造成嚴重影響。
2.1軸承產(chǎn)生振動
羅茨風機出現(xiàn)振動的現(xiàn)象屬于較為常見的羅茨風機故障之一,如不及時處理可能會導致風葉受到損壞、軸承的螺栓產(chǎn)生松動甚至脫落,影響羅茨風機的正常運轉。通常造成羅茨風機軸承振動的原因有以下幾種:一是由于風葉沒有及時清理,造成風葉上有灰塵不斷累積,進而使風葉轉動時產(chǎn)生葉輪不平衡的現(xiàn)象,導致羅茨風機振動;二是由于風葉因長期運行而導致磨損,使葉輪轉動受到影響而導致的振動現(xiàn)象;三是由于養(yǎng)護不當導致的軸承損傷、松動等等。
2.2軸承的溫度過高
軸承在長期運行中容易出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象,一般是由于缺少潤滑油、冷卻設備故障以及軸承自身故障導致。使用廉價潤滑油可能會導致潤滑效果變差,使得軸承轉動的摩擦力增大從而導致發(fā)熱現(xiàn)象的出現(xiàn);在羅茨風機運行中沒有給予足夠的冷卻設備也會導致軸承溫度過高。
2.3電機溫度過高
電機的溫度過高一般是由于閥門沒有完全關閉、單位時間里羅茨風機的流量超過了羅茨風機自身的承載力、由于羅茨風機振動導致的一系列問題、輸送氣體的管道發(fā)生破裂等原因造成。除此之外,在羅茨風機運行過程中出現(xiàn)供電電壓過低、中斷供電電流等也會導致電機的溫度過高。
3.羅茨風機的維護
羅茨風機在日常使用中要注意養(yǎng)護及修復,定時檢查羅茨風機的重要部件,防止羅茨風機在運行時發(fā)生故障,影響工作人員安全。
3.1日常使用中的維護
羅茨風機在平常使用的時候就要注意其工作狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時關機處理,待排除故障之后方可使用。下面介紹幾種常見問題的處理方法。如羅茨風機流量突然增加并已經(jīng)超過自身承受范圍,則可以在羅茨風機上裝配節(jié)流設備,運用節(jié)流設備對流量做出調節(jié);定期測試羅茨風機上的溫度計、油標等顯示儀器的準確性,便于及時發(fā)現(xiàn)羅茨風機故障;定期對軸承進行清理,更換軸承上的潤滑劑等。
3.2維修時的注意事項
對于故障羅茨風機的維修,維修人員應當仔細檢查羅茨風機的每一個部件,在大致判斷出羅茨風機故障原因之后,仍要對未出現(xiàn)問題的部件做出檢查,防止發(fā)生其他故障。在排除故障之后,要對羅茨風機進行整體的清理,擦除累積在風葉上的灰塵、油漬,及時涂抹潤滑劑,對被嚴重腐蝕的元件進行更換。組裝完成后通電試驗,待羅茨風機正常運行后再結束當前工作,書寫故障報告。
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