羅茨風(fēng)機降噪措施及設(shè)備

羅茨鼓風(fēng)機隔音罩可有效降低羅茨風(fēng)機噪音，視頻講解噪音產(chǎn)生原因及解決辦法

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羅茨風(fēng)機消聲器有下列技術(shù)特點：
① 為方便制造和維護(hù)，消聲器分成阻性、抗性兩段，中間以標(biāo)準(zhǔn)法蘭相連接。
② 吸聲材料選用離心玻璃棉氈，為了提高低頻消聲效果，消聲器阻性段離心玻璃棉氈厚度設(shè)計為150mm。
③ 消聲器有效長度增加，可提高消聲量。設(shè)計時將原羅茨風(fēng)機排氣口逆止閥到風(fēng)量調(diào)節(jié)閥之間“S”形管道改為“L”形，降低了風(fēng)量調(diào)節(jié)閥高度，從而使消聲器長度增加，消聲器有效長度已達(dá)1800mm。
④ 消聲器出口直徑大于進(jìn)口直徑，有效通道截面積增加近1倍，使進(jìn)入?yún)R流管的氣流速度由原來的23.2m/s降低為12.3m/s，減少了對匯流管的撞擊，達(dá)到了降低再生噪聲的目的。
⑤采取特別結(jié)構(gòu)措施，保證使用安全。本工程通過氣體壓力高達(dá)73kPa，而國內(nèi)定型生產(chǎn)的各類羅茨風(fēng)機消聲器限定通過氣體壓力低于50kPa^［2］。
羅茨風(fēng)機排氣口加裝消聲器后，對匯流管還采取了下列再生噪聲控制措施：
① 減少管道截面變化。原匯流管由三個不同直徑段組成，現(xiàn)統(tǒng)一為一種直徑，降低了由于管道截面變化引起的渦流噪聲。
② 增大管道直徑。原匯流管最大直徑800mm，現(xiàn)增至1100mm，降低了風(fēng)速，可降低渦流噪聲，也減少了“T”形口處氣流對管壁的撞擊，從而降低機械振動噪聲。
③ 改善管道支撐。匯流管通過鋼箍固定于支架，將原固定于電纜溝蓋板上的支架改為直接固定在地面上。在匯流管與鋼箍間墊橡膠條以增加管道振動阻尼。

提高羅茨風(fēng)機房圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲量的措施

對羅茨風(fēng)機本身采取進(jìn)一步噪聲控制措施，不僅存在技術(shù)困難，而且費用較高，故采取提高風(fēng)機房圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲量的辦法，主要措施為：
① 風(fēng)機房門改為隔聲門。原來的門為普通木門，而且門縫較大，實測隔聲量不足10dB(A)。為此，參照J(rèn)649國家標(biāo)準(zhǔn)圖制作了隔聲門，設(shè)計隔聲量25dB(A)。
② 房臨廠界西側(cè)窗戶封砌，東側(cè)窗戶改為隔聲窗，供采光。為了降低治理費用，隔聲窗系在原有窗戶內(nèi)側(cè)再加裝一層固定玻璃窗做成，兩層窗戶間作吸聲處理。
③ 在東墻下部進(jìn)風(fēng)口設(shè)置消聲進(jìn)風(fēng)柜。進(jìn)風(fēng)口有效面積根據(jù)二期工程完工后所需進(jìn)風(fēng)量確定，風(fēng)速控制在6m/s。消聲進(jìn)風(fēng)柜的消聲片厚度設(shè)計為80mm，片間距為100mm，消聲片可從柜中抽出，以便清掃積塵。
④ 在西墻設(shè)兩臺低噪聲排氣扇，并配消聲器。排氣扇是為夏季通風(fēng)降低室內(nèi)氣溫用。
⑤ 滿鋪吸聲吊頂。吸聲吊頂不僅降低了風(fēng)機房內(nèi)的混響噪聲，而且提高了隔聲薄弱的屋頂?shù)母袈暳俊?/p>

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