螺桿空壓機的使用方法

螺桿壓縮機又叫螺桿空壓機是雙軸旋轉類葉式設備，具有結構簡單、體積小、沒有易損件、工作可靠、壽命長、維修簡單等優(yōu)點。螺桿壓縮機又分為雙螺桿與單螺桿兩種。雙螺桿壓縮機的發(fā)明比單螺桿壓縮機晚十幾年，設計上雙螺桿式壓縮機更趨合理、先進，并克服了單螺桿壓縮機不平衡、軸承易損的缺點。那怎樣做到正確使用螺桿壓縮機？

今天就由杭州奔明沃的專業(yè)人員為大家普及一下相關操作與方法：

一、正確啟動

1、打開冷卻水進水閥，檢查各級冷卻器氣缸供水量是否正常。

2、檢查曲軸箱內油位是否在規(guī)定位置。

3、檢查進口調節(jié)閥是否處于關閉狀態(tài)，螺桿空壓機出口放空閥是否打開，送氣閥是否關閉。

4、電器設備是否在啟動位置。

5、檢查地腳螺釘、聯(lián)軸器螺釘有否松動。

6、盤動飛輪數(shù)轉，檢查飛輪有無卡住。

二、注意事項

1.螺桿壓縮機的操作、維修和保養(yǎng)必須由具有資質的人員進行。

2.螺桿壓縮機不可反轉。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉方向是否與規(guī)定轉向一致。

3.拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。

4.推薦使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。

5.沒有得到螺桿壓縮機制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。

6.螺桿壓縮機原裝備件是專門設計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。

三、正確保養(yǎng)和維護

1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音；

2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)；

3.定期檢查進氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇；

4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性；

5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、進氣過濾器濾芯和潤滑油。

四、排除常見故障

1.機器不啟動：檢查主開關及電源線、檢查電機；

2.開機后機器不加載：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥；

3.壓縮機不卸荷，安全閥泄放：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥；

4.油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯；

5.排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調整壓力開關整定值。

做到正確使用螺桿壓縮機不僅可以延長機械本身的使用壽命，降低維修成本，同時也保證了螺桿壓縮機操作人員的人身安全。所以在工業(yè)生產(chǎn)過程中正確使用螺桿壓縮機就顯得尤為的重要。

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